設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；
布袋除塵器阻力主要來(lái)自其本身、濾袋和吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。我們在設計布袋除塵器時(shí)因為結構差異、濾料材質(zhì)、過(guò)濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素均對除塵器運行阻力影響非常大。
布袋除塵器設備一般是大件，體形巨大，通常鍋爐除塵器廠(chǎng)家生產(chǎn)加工時(shí)考慮到運輸等因素，會(huì )采取分部件加工，運到現場(chǎng)再組合安裝的方式。
(1)除塵器溢水槽及以上部位全部撤除，替換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開(kāi)式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開(kāi)式水槽，由于部分損壞，簡(jiǎn)單被引風(fēng)機吸空，以根絕因部分開(kāi)裂漏風(fēng)構成引風(fēng)機帶水疑問(wèn)。
布袋除塵器關(guān)機一般有兩個(gè)關(guān)機過(guò)程：布袋除塵器整機關(guān)機；布袋除塵器的隔離單個(gè)室的關(guān)閉。
工況也是我們在選型設計布袋除塵器了解的非常重要因素。我們知道布袋除塵器主要處理干式粉塵氣體。布袋除塵器的設計一般都是按處理空氣來(lái)計算，一般都需了解粉塵黏度、質(zhì)量熱容等參數
先掀開(kāi)布袋除塵器大蓋，檢查拆除出口的短節，大蓋斜鐵及斜鐵槽有無(wú)斷裂開(kāi)焊，出口短節有無(wú)裂紋、有無(wú)砂眼等現象？
布袋除塵器清灰時(shí)間即為除塵器的清灰周期，我們在設定布袋除塵器脈沖清洗周期時(shí)，以能布袋除塵器工作在穩定的壓力下，其設定的脈沖清洗周期時(shí)間越長(cháng)越好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設定的時(shí)間清洗短為好
造成這種原因比如除塵濾袋老化了，風(fēng)量過(guò)大，花孔板孔徑邊上不平整包括除塵濾袋內的袋籠不合格等原因都會(huì )引起除塵濾袋破損。
脈沖布袋除塵器壓力測試一般采用用奧氏氣體分析儀法。是根據吸收前和后期的變化來(lái)比較，計算成分的占分比例。
布袋除塵器降低噪聲的一般比較直接的方式就是選擇低噪音的風(fēng)機，同時(shí)要注意工況，特別是粉塵的徑粒比重等。當然目前市面上用得比較多的減少噪音和減震措施有這樣3種方式。
如果粉塵溫度超過(guò)250℃的工況，不可直接使布袋除塵器，需做好預降溫措施，因為粉塵溫度太高，除塵濾袋易燒糊，易脆，嚴重約定縮短除塵濾袋的使用壽命，甚至粉塵溫度過(guò)高，還會(huì )引發(fā)粉塵在布袋除塵器箱體或管道中燃燒起來(lái)，引發(fā)爆炸事故發(fā)生。
停機后，有對單機布袋除塵器和除塵系統進(jìn)行檢查和維護。
選擇除塵布袋有嚴格的要求:除塵布袋易除灰，不易沾湖，如聚酯除塵材料729和針刺袋式除塵器等應選用。
除塵器濾袋規格的肯定：除塵器濾袋規格(長(cháng)度L和直徑D)與氣體進(jìn)入濾袋的速率無(wú)關(guān)。當含塵氣體進(jìn)入每條濾袋時(shí)，若生齒速率V1過(guò)快，一方面會(huì )加快清灰降塵的二次飛騰，另一方面會(huì )因粉塵的磨擦使濾袋的磨損急劇增長(cháng)，是以平常V1不克不及太大。
脈沖除塵器的設計主要考慮的關(guān)鍵因素包括清灰方式、氣流方向、設備體積和功率等。在清灰方式上，一般采用脈沖噴吹清灰，通過(guò)PLC控制脈沖閥的噴吹時(shí)間，實(shí)現清灰。氣流方向通常采用上進(jìn)下出的方式，以設備阻力化。同時(shí)，根據客戶(hù)的實(shí)際需求，設備體積和功率也會(huì )進(jìn)行相應的設計，以實(shí)現的性能和效益。