
布袋除塵器屬于干式過(guò)濾器,可以應用于高溫工況也可以應用于低溫工況。不同的應用工況過(guò)濾風(fēng)速的選擇是不一樣的,對于高溫工況除塵器的過(guò)濾風(fēng)速一般應該低于1m3/min.而對于常溫工況

在管理人員應熟悉高溫脈沖除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調整和維修方法。

(1) 清灰時(shí)刻短、清灰周期太長(cháng),濾袋上的粉塵沒(méi)能鏟除干凈,除塵器就轉入過(guò)濾狀況,會(huì )使作業(yè)阻力很快添加。對于脈沖袋式除塵器, 清灰進(jìn)程所用的時(shí)刻(即脈沖閥噴吹的時(shí)刻)為清灰時(shí)刻,在0.05~0.5s規模內可調。兩次清灰距離的時(shí)刻為清灰周期,一般為0~30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰準則,適當延長(cháng)清灰時(shí)刻,添加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量;一起縮短清灰周期乃至選用接連

理想的均勻流動(dòng)按照層流條件考慮,要求流動(dòng)斷面緩變及流速很低來(lái)達到層流流動(dòng),主要控制手段是在布袋除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置,使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設計配置的導流板是困難的,因此常借助一些模型試驗,在試驗中調整導流板的位置和形式,并從其中選擇好的條件作為設計的依據。

脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來(lái)自壓縮空氣,噴入的壓縮空氣為正壓氣體,在清灰效果的前提下,為了保護濾袋及運行,氣體壓力不宜過(guò)大,清灰瞬間壓縮空氣的噴入,同樣可視為設備的漏風(fēng),噴吹壓力越高,設備運行阻力越高,建議根據工況合理選取脈沖噴吹壓力,推薦值:0.20MPa~0.25MPa。除塵器設計中,除應考慮設備本體具有足夠的強度、剛度以外,還應優(yōu)化安裝程序,盡

布袋除塵器系統管道內氣體流速怎么選?布袋除塵器收塵系統各管段的管徑時(shí),要考慮到除塵器管道內的低流速。所謂流速,就是防止粉塵在除塵管道內沉積堵塞所的低氣流速度,流速主要取決于布袋除塵器處理粉塵的性質(zhì)和管道的傾斜情況。

脈沖除塵器需要壓縮空氣裝置,其中包括壓縮空氣管道,貯氣罐,分氣包等。根據脈沖除塵器工作原理及清灰控制系統中儀表及元件的結構特點(diǎn),要對進(jìn)入氣包的壓縮空氣壓力有的限制,對氣質(zhì)也要有的限制。

要照章脈沖除塵器煙氣性質(zhì)特別是SO2和H2O的含量勝敗,使役相宜的防銹方法,含蓄涂裝應到達的除銹級別(似的為Sa2.5)、底漆和面漆的慎選,涂裝層數和各層的薄厚;并管保施工做到;漆的耐溫級次要凌駕也許展現的煙氣溫度,避免因超溫使涂層失效。

電磁脈沖閥主要的作用就是噴吹除塵布袋進(jìn)行清灰的作用,每噴吹一次布袋,脈沖閥就是消耗的氣量。這些消耗的氣量是怎樣計算出來(lái)的呢,怎樣才可以讓消耗的氣量合適不浪費呢,這就需要我們工程師對于消耗氣量的計算了,下面四明公司技術(shù)部盧工給大家列出了詳細的耗氣量的計算方式,希望可以對你有所幫助。

作為一種以壓縮空氣為清灰動(dòng)力的除塵器,它可以利用脈沖噴吹機構瞬間釋放壓縮空氣,并進(jìn)行數倍二次空氣的誘導,使其以較高的速度進(jìn)入除塵器的濾袋中。

不同工況除塵器煙囪高度

(在線(xiàn))除塵器工作原理:由收塵管道進(jìn)風(fēng)口接到揚塵點(diǎn),揚塵通過(guò)管道進(jìn)入下部的預除塵灰斗進(jìn)入,通過(guò)灰斗內部設計猛速的含塵氣流,撞擊到灰斗壁上,氣流由于灰斗設計盤(pán)旋上升,粉塵中的粗大顆粒由于離心力和自重力,自動(dòng)降塵灰斗,有下面的卸料系統卸出。

江蘇的李經(jīng)理,您在本公司訂做的350袋脈沖除塵器昨日已經(jīng)發(fā)貨了。預計4-5天就可以到達使用現場(chǎng)了,請李經(jīng)理準備好吊車(chē)做好接貨的準備。

我們大家都知道燒結機粉塵治理使用布袋除塵器的效果是比較理想的,那么問(wèn)題就來(lái)了,布袋除塵器分為正壓布袋除塵器和負壓布袋除塵器。此種工況下,我們應該使用哪種樣式 的布袋除塵器呢。下面四明環(huán)保小趙就給大家作一下詳細的分析。

四明環(huán)保袋式除塵器的管道設計主要和管道內的風(fēng)速、粉塵的特性和管道布置有關(guān),粉塵的特性主要是考慮粘性、安息角和濃度,管道布置主要是考慮水平、垂直和傾斜。一般情況下水平管道的風(fēng)速要大于18-25m/s,然后確定管道直徑(水平管道內的風(fēng)速不能太小,否則容易堵灰。

除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風(fēng)機排入大氣。