造成旋風(fēng)除塵器運行無(wú)效的主要原因就是設備的漏風(fēng)，旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)主要集中在進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。
旋風(fēng)除塵器的流場(chǎng)通過(guò)測定認為是一個(gè)三元流場(chǎng)，主要是入口速度的3種分速度，分別為：切向分速度，由核心部的強制渦和外層部分的準自由渦組成)、徑向分速度(v，由類(lèi)源流和類(lèi)匯流組成)、軸向分速度(w)，各自的速度分布。
旋風(fēng)除塵器下部的嚴密性是影響除塵效率的又一個(gè)重要因素。含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動(dòng)，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉。旋風(fēng)除塵器內的壓力分布，是軸向各斷面的壓力變化較小，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內作圓周運動(dòng)，外側的壓力高于
粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。處于旋風(fēng)除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時(shí)受到兩種力的作用，一是由旋轉氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個(gè)是由旋轉氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力，使粉塵受到向內的推移作用。在內、外旋流的交界面上，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動(dòng)下向外壁
排風(fēng)管的直徑和插入對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑選擇一個(gè)合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提效率，但同時(shí)出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被的粉塵直接混入排
旋風(fēng)除塵器是使含塵氣體產(chǎn)生高速旋轉運動(dòng)，通過(guò)對塵粒施加離心力而使粒子從氣流中分離出來(lái)的除塵設備。含塵氣體由裝在筒側且與之相切的進(jìn)氣管切向進(jìn)入筒體內，沿筒內壁旋轉。在同一個(gè)平面上轉360°后，被后續進(jìn)入的氣流擠壓而旋轉著(zhù)向下，而后上氣流進(jìn)入排氣管，塵粒在離心力的作用下甩向器壁，并在重力和向下 旋轉的氣流的作用下落入灰倉。以?xún)艋瘹饬饔趫A錐底部被
旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部分都有相應的尺寸比例，各比例關(guān)系的變化會(huì )影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、入口尺寸和排氣管直徑是主要影響因素。需要注意的是，當超過(guò)限度時(shí)，有利因素也可以轉化為不利因素。另外，有些因素有利于提效率。但是，會(huì )增加壓力損失。因此，應該考慮各種因素的調整。
旋風(fēng)除塵器的灰塵多半是因為灰塵粘性過(guò)大、灰斗設計時(shí)未考慮到灰塵的堆積角、而將錐體夾角設計過(guò)大所致。解決方法主要有以下幾種