袋式除塵器的外形尺寸將決定，塵袋的限位板，振動(dòng)清灰、反吹布袋除塵袋間距一般不小于80毫米，脈沖除塵濾袋間距一般取0。直徑濾袋五次，不能低于40毫米，邊緣濾袋壁間距不小于100毫米，對袋式脈沖除塵器的大小，
布袋除塵器啟動(dòng)前的準備工作，就直接開(kāi)始啟動(dòng)了。結果導致布袋除塵器并沒(méi)有順利的啟動(dòng)。我們要想讓布袋除塵器正常啟動(dòng)，就需要做好啟動(dòng)前的檢查工作。安裝時(shí)要注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封的如何，焊接處是否不漏氣，花板是否水平。
鍋爐布袋式除塵器設備多久進(jìn)行一次檢修及檢修內容，我們現場(chǎng)指導時(shí)，要求
除塵器布袋表面積灰掉落后，容易造成維修人員吸入性危害，嚴重時(shí)造成窒息
在袋式除塵器所有技術(shù)指標中，袋式除塵器的設備運行阻力是表示能耗大小的技術(shù)指標，一般可以通過(guò)儀器測定脈沖袋式除塵器設備與出口氣流的全壓差而壓力值（單位為 Pa或 kPa）。脈沖袋式除塵器工作壓力大小不僅僅與除塵器的種類(lèi)和結構形式有關(guān)系外，還是與處體所通過(guò)時(shí)的流速大小有關(guān)系。
袋式除塵器：濾料粗糙，易粘粉塵，透氣性差，粉，纖維性粉塵都不易通過(guò)除塵效率
袋式除塵器的箱體結構主要包括：箱體（塵氣室、凈氣室和灰斗）、過(guò)濾元件（濾袋、袋籠）、清灰裝置、卸灰和輸灰裝置、檢修設施。
基于主體工藝產(chǎn)能的進(jìn)一步擴大，煙氣量也隨之增加。另外，隨著(zhù)排放標準的趨嚴，過(guò)濾風(fēng)速降低、設備進(jìn)一步增大將是未來(lái)的發(fā)展趨勢。對于5mg/m3的超低排放，過(guò)濾風(fēng)速在0.7m/min以下。
布袋除塵器灰斗堵灰對除塵器的、穩定運行帶來(lái)嚴重隱患的同時(shí)還會(huì )導致煙氣無(wú)法實(shí)現達標排放，如對灰斗緊急卸灰還會(huì )導致廠(chǎng)內嚴重的環(huán)境污染、造成惡劣影響。
袋式除塵器根據清潔粉塵方式的不同分為機械式、脈沖式和手動(dòng)式三種形式。 無(wú)論采用何種形式的清灰裝置，清灰的目的和應遵循的原則都是相同的。 即當除塵布袋上積塵不斷增加，除塵布袋前后壓差增大到值時(shí)，應對除塵布袋進(jìn)行清洗，使其恢復到理想的清洗狀態(tài)。 有兩點(diǎn)需要注意：
袋式除塵器的運行狀態(tài)，可以由系統的壓差、入口氣體溫度、主風(fēng)機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來(lái)。也就是根據這些測定值可以了解以下所列各項情況
除塵器采用在線(xiàn)清灰方式，清灰功能的實(shí)現是通過(guò)脈沖控制儀利用定時(shí)啟動(dòng)脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。
濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判斷。
一些袋式除塵器被設計成下進(jìn)風(fēng)方式，即從灰斗進(jìn)風(fēng)。這種進(jìn)風(fēng)方式可節省占地面積和鋼耗， 但容易引發(fā)設備阻力過(guò)高、濾袋受含塵氣流沖刷等問(wèn)題。
燃煤電廠(chǎng)煙氣除塵裝置是電廠(chǎng)的主要生產(chǎn)設備之一。發(fā)電廠(chǎng)、汽輪機、鍋爐和除塵設備（包括風(fēng)機）是燃煤電廠(chǎng)的4大主要設備。袋式除塵器即是環(huán)保設備，又是生產(chǎn)設備。
燃煤電廠(chǎng)煙氣除塵裝置是電廠(chǎng)的主要生產(chǎn)設備之一。發(fā)電廠(chǎng)、汽輪機、鍋爐和除塵設備（包括風(fēng)機）是燃煤電廠(chǎng)的4大主要設備。袋式除塵器即是環(huán)保設備，又是生產(chǎn)設備。