除塵器電氣故障事故現象：電氣故障發(fā)生時(shí)，布袋除塵器會(huì )突然停止運行，控制系統毫無(wú)響應。這可能是由于停電、短路或者電氣元件損壞等原因導致，整個(gè)除塵系統陷入癱瘓狀態(tài)，無(wú)法正常工作。
系統 “診斷”當布袋除塵系統出現多種故障跡象交織的情況時(shí)，要像醫療專(zhuān)家會(huì )診一樣，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、運維人員和操作人員共同參與排查。建立故障排查思維導圖，從各個(gè)故障可能的原因出發(fā)，層層遞進(jìn)分析。
診斷流程脈沖閥檢查：脈沖閥是清灰系統的關(guān)鍵部件，首先要檢查脈沖閥的工作狀態(tài)。聽(tīng)脈沖閥噴氣聲音是否清脆有力，若聲音沉悶、微弱或完全無(wú)噴氣聲，可能是脈沖閥堵塞、膜片損壞、氣源壓力不足等原因所致。
）對結構強度的影響除塵器所承受的各種荷載最終都要通過(guò)其結構傳遞和承擔。自重荷載要求結構具有足夠的截面尺寸和材料強度來(lái)支撐自身重量；粉塵荷載可能導致濾袋破裂、骨架變形以及灰斗坍塌等問(wèn)題，因此需要對濾袋的懸掛裝置、
（1）袋式除塵器包括除塵器整機及依附于整機的所有配件：箱體、灰斗、防靜電濾袋、清灰裝置（帶氣動(dòng)三聯(lián)件）、排灰裝置、卸灰閥（又稱(chēng)鎖氣器、閉鎖器）、泄爆裝置（煤炭貨種）、壓差監控、溫度監控、相關(guān)設備的驅動(dòng)電機和減速器、除塵器支撐結構、檢修平臺、梯子和維護平臺、欄桿等。
除塵器本體? ? 除塵器箱體成形后光滑平整，無(wú)明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的精度要求。? ? 壁板制作要求平整，不扭曲，對角線(xiàn)誤差＜±5mm，柱子和壁板的垂直度偏差＜±5mm。除塵器本體鋼板壁厚為
過(guò)濾風(fēng)速的選擇過(guò)濾風(fēng)速的選擇需要根據以下因素綜合考慮：粉塵性質(zhì)：粉塵的粒徑、濃度、粘性等。對于細顆粒、粘性大的粉塵，過(guò)濾風(fēng)速應較低（如0.8-1.2 m/min）。
當鍋爐布袋除塵器的高度比廠(chǎng)房安裝的高度只矮1m左右時(shí)，可采用降低布袋除塵器的灰斗高度方法，采用雙灰斗結構。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機或者增加兩臺卸料器，這樣運行費用多少略有增加。在粉塵濃度不大的情況下，可將布袋除塵器的螺旋輸送機的開(kāi)停與脈沖噴吹清灰同步，以減少設備的電耗和機械磨損量。
在除塵過(guò)程中，較大的煙塵顆粒通過(guò)導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，保護布袋，延長(cháng)其使用壽命。
除塵器壓力損失決定著(zhù)裝置的能耗大小、除塵效率、清灰時(shí)間間隔。? ?袋式除塵器阻力與除塵器結構、濾袋布置、粉塵層特性、清灰方法、過(guò)濾風(fēng)速、粉塵濃度等因素有關(guān)。
脈沖袋式除塵器是的除塵設備,一旦發(fā)現除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因:
除塵器的噴吹壓力是影響其清灰效果和運行效率的重要因素。以下是關(guān)于噴吹壓力的調整及其對設備影響的詳細信息
煙囪排放監測口的常見(jiàn)類(lèi)型主要根據使用目的、位置以及監測需求來(lái)劃分。以下是一些常見(jiàn)的煙囪排放監測口類(lèi)型
煙氣的排放濃度和 速率應滿(mǎn)足或地方環(huán)保法規的要求。在設計過(guò)程中，需根據除塵系統的除塵效率和煙氣的實(shí)際排放量進(jìn)行計算和確定。
除塵器的主要功能是通過(guò)濾袋或濾網(wǎng)將空氣中的粉塵顆粒分離出來(lái)。然而，長(cháng)時(shí)間運行后，濾袋或濾網(wǎng)上會(huì )積累大量的粉塵，導致堵塞。這不僅增加了氣流通過(guò)的難度，還降低了除塵效率。
除塵器噴吹三要素即脈沖能量、噴吹周期及噴吹時(shí)間。在噴吹機構中的脈沖閥直徑、噴吹孔直徑及孔數、濾袋直徑及長(cháng)度已定的情況下，噴吹三要素是影響除塵器效能的主要因素。在設計選型和實(shí)際行動(dòng)中，處理好三者的關(guān)系是除塵器正常運行的關(guān)鍵。