布袋除塵器輸灰系統堵塞后處置方法優(yōu)化

布袋除塵器輸灰系統堵塞后處置方法優(yōu)化

現5號高爐布袋除塵系統為14個(gè)筒體，共兩排來(lái)布置，即1、2、3、4、5、6、7號布置在一排，8、9、10、11、12、13、14號布置在另一排，每一排輸灰主管路都可以通過(guò)閥門(mén)倒換分別向任意一個(gè)大灰倉輸灰，布袋輸灰系統工藝簡(jiǎn)圖如圖3-1?，F以1—7#一排筒體為例分析如下：

當任一倉泵出現輸灰堵管現象，即輸灰過(guò)程中倉泵內壓力無(wú)法泄壓至0.05MPa以下時(shí)，若不及時(shí)停運所有倉泵，則會(huì )出現其他倉泵灰繼續輸送至主管，造成輸灰主管積灰增加，加壓輸灰時(shí)增加灰板結，使輸灰管堵塞加重，嚴重時(shí)需拆除所有主管進(jìn)行處理。若處理不當，停運倉泵后，先通過(guò)加壓7#倉泵疏通主輸灰管時(shí)，由于管段過(guò)長(cháng)，疏通灰量過(guò)多、輸灰沖擊力衰減，導致無(wú)法吹通的同時(shí)，加重堵塞。故規定采用以下方式進(jìn)行處理優(yōu)化：

（1）增加輸灰堵管報警系統，便于直接判斷系統堵管；

（2）立即停運堵塞單邊所有倉泵及助吹；

（3）加壓1#倉泵至0.35MPa后，開(kāi)出料閥疏通1#倉泵至大灰倉段輸灰管；

（4）至1#倉泵疏通后，依次疏通2#、3#、4#、5#、6#、7#倉泵，直至疏通。

布袋除塵器輸灰系統主輸灰管堵管檢修方案優(yōu)化

高爐煤氣經(jīng)過(guò)布袋除塵后，粉塵經(jīng)過(guò)布袋輸灰系統成為除塵灰，故布袋輸灰管堵塞成分為高爐煤氣粉塵?，F通過(guò)分析布袋除塵粉塵中的化學(xué)成分，見(jiàn)表3-1，找出清堵方法，分析如下：

除塵灰用水浸泡后，試紙檢測溶液呈弱堿性，其中K2O 、Na2O易溶于水呈堿性，Al2O3、CaO、MgO微溶于水呈弱堿性，故當用水對除塵灰進(jìn)行浸泡時(shí)，能使板結的除塵灰部分溶于水，板結塊能在程度上分散；再采用沖洗方式，將分散的除塵灰排干凈。同時(shí)，由于除塵灰溶于水部分呈弱堿性，對輸灰管道無(wú)腐蝕作用，故方法可行。

為實(shí)現環(huán)保要求，浸泡、沖洗水采用煤循水，沖洗后的煤循水排入集水井，通過(guò)泥漿泵返至水站循環(huán)利用。通過(guò)實(shí)踐，管道堵塞檢修時(shí)間減少50小時(shí)以上，同時(shí)較少拆卸直管勞動(dòng)強度和人工成本。具體檢修步驟如下：

（1）當布袋系統直管段堵塞，通過(guò)各倉泵加壓確認堵塞管段具體位置，根據具體位置拆卸相應管段的法蘭和倉泵后彎管；

（2）在直管段、拆卸的彎管加煤循水浸泡約24小時(shí)后，沖洗干凈；

（3）一次安裝直管段、彎管，用直管段一側倉泵氮氣、助吹進(jìn)行吹掃，另一側拆堵板形成對流；

（4）吹掃約20小時(shí)后檢查各管段情況，干燥后投入布袋系統。