高爐煤氣重力除塵器與旋風(fēng)除塵器設計要領(lǐng)

高爐煤氣重力除塵器與旋風(fēng)除塵器設計要領(lǐng)

高爐煤氣重力除塵器。大部分高爐煤氣 粗除塵都是選用重力除塵器。重力除塵器是一種造價(jià)低，維護管理方面。工藝簡(jiǎn)單但除塵效率不高的干式初級除塵器。

煤氣經(jīng)下降管進(jìn)入中心喇叭管后，氣流突然轉向，流速突然降低，煤氣中的灰塵顆粒在慣性力和重力的作用下沉降到除塵器這個(gè)底部，從而達到除塵的目的。煤氣在除塵器內的流速須小于灰塵的沉積速度，而灰塵的沉降速度與灰塵的粒度有關(guān)?；拿簹庵谢覊m 的粒度與原料狀況、爐況、爐內氣流分布及爐頂壓力有關(guān)。重力除塵器直徑應煤氣在標準狀態(tài)上下升的流速不超過(guò)0.6-1.0m/s.高度上應煤氣停留時(shí)間達到12-15s.通常高爐煤氣粉塵構成為0-500目。其中粒度大于150目的顆粒占50%左右，煤氣中粒度大于150目的顆粒都能沉降下來(lái)，除塵效率可達到50%。出口煤氣含塵量可降到6-12克每六方米范圍內。

粗燃氣除塵器設置防止爐塵溢出和煤氣泄漏的卸灰裝置。

考慮到煤氣堵塞及排灰系統的磨損，除塵器下部設置三個(gè)排灰管道系統，每個(gè)系統設有切斷煤氣灰的V形旋塞閥和切斷煤氣的兩個(gè)球閥，閥門(mén)為氣缸驅動(dòng)。為了吸收管道的熱膨脹還設有波紋管。一般情況下，依次使用三個(gè)系統進(jìn)行排灰。排灰終止后閥門(mén)關(guān)閉順序為：V形旋塞閥——上部球閥--下部球閥。

在排灰管道下部還設有清灰攪拌機，用以向煤氣灰中打水、攪拌、避免揚塵。

旋風(fēng)除塵器：近年來(lái)，國內部分鋼鐵企業(yè)采用了軸向旋風(fēng)除塵噐。其工藝比較復雜，除塵效率較高，但生產(chǎn)中曾發(fā)生過(guò)除塵器內襯板碎裂和脫落，對生產(chǎn)造成的影響。

來(lái)自下降管的高爐煤氣通過(guò)Y型接頭進(jìn)入軸向旋風(fēng)除塵器，在軸向除塵器的分離室內通過(guò)旋流板產(chǎn)生渦流，產(chǎn)生的離心力將含塵顆粒甩各除塵器殼體，顆粒沿殼體壁滑落進(jìn)入集塵室。氣流由分離室底部的錐形部位分流向上，通過(guò)分離室上部的內部徹頭徹尾離開(kāi)軸向旋風(fēng)除塵器。在旋流板處的高流速煤氣不僅對旋流板有強烈的磨損，而且對除塵器壁體也有強烈磨損。因此在磨損強烈的部位襯以的襯板。

在除塵器內筒體下方部位，為了節省投資，采用，耐一氧人碳侵蝕的噴涂料也可以滿(mǎn)足工況要求。

重力除塵效率只能達到50%左右，軸向旋風(fēng)除塵器效率可提高一些。

軸向旋風(fēng)除塵器可通過(guò)改變葉片角度來(lái)調節旋風(fēng)除塵器的分離效率。通過(guò)更換不同形狀的葉片，可確定旋風(fēng)除塵器的分離效率和塵粒分布。在調節分離效率時(shí)，可從殼體外部方便地更換葉片。

在除塵器集塵室下部設有兩個(gè)排灰斗。當排灰斗用氮氣均壓到與爐頂壓力相當時(shí)，打開(kāi)上排灰閥，積聚在集塵室內的煤氣 灰經(jīng)排灰閥進(jìn)入灰斗。然后關(guān)閉上排灰閥，打開(kāi)放散系統，對排灰斗進(jìn)行卸壓，再由排灰斗經(jīng)下排灰閥，螺旋攪拌要卸入運灰車(chē)外運。集塵室每天排空一次。排塵系統主要由兩個(gè)中間貯灰斗組成，帶有上下排灰閥和一個(gè)清灰攪拌機。在排灰期間，中間貯灰斗交替貯灰填充和排灰，從而可以連續排灰。每個(gè)貯灰斗裝有一套稱(chēng)量系統 ，用于控制和監視粉塵高度和流量。

排灰閥可以控制粉塵排放流量。排灰閥裝有膨脹密封，在關(guān)閉位置，可以密封。上排灰閥用做閘閥，始終打開(kāi)或關(guān)閉，由接近開(kāi)關(guān)控制 位置。

下排灰閥用做控制閥，可以控制粉塵排放流量。裝 有兩個(gè)接近開(kāi)關(guān)和位置變送器進(jìn)行反饋?？刂魄寤覕嚢铏C流量，避免灰過(guò)多出現堵塞。

清灰攪拌機中的噴嘴向煤氣灰中加水，以排料時(shí)的裝運條件。通過(guò)稱(chēng)量系統計算和測量料倉煤氣 灰重量和加料流量。排灰閥位置設定值可以手動(dòng)或自動(dòng)調整，從而可以避免清灰攪拌機過(guò)負荷和堵塞。

重力除塵器和旋風(fēng)除塵器。煤氣經(jīng)下降管進(jìn)入重力除塵器的中心喇叭管后，氣流突然轉向和減速，煤氣中的顆粒在慣性力和重力作用下沉降到除塵器底部，完成一次除塵。轉向煤氣流經(jīng)重力除塵器粗煤氣出口矩形管道切線(xiàn) 方向進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，中等直徑的塵粒借離心力的作用被分離出來(lái)，借助于慣性沉積于旋風(fēng)除塵器這個(gè)底部，完成次除塵。沉積于旋風(fēng)除塵器底部的煤氣灰通過(guò)液壓控制的排灰和加濕裝置定期排了，并用汽車(chē)送出。

該裝置通過(guò)二次粗除塵，提高了粗除塵效率，但占地較大。為吸收重力除塵器粗煤氣出口處管道的軸向膨脹及除塵器與旋風(fēng)除塵器不均勻膨脹，在該粗煤氣管道上設有一個(gè)萬(wàn)向餃鏈型矩形波紋管。其內尺寸1510mm*3010mm,外形尺寸2120mm*3620mm，長(cháng)度：4000mm。