除塵濾袋粉塵層的形成過(guò)程

除塵布袋粉塵層的形成過(guò)程

當新的袋式除塵裝置開(kāi)始運行時(shí)，新的濾袋上沒(méi)有灰塵。由于濾袋是用纖維編織而成，其纖維直徑一般為20 ~ 100微米；針刺氈纖維的直徑大多為20-100μm，纖維之間的距離大多為10-30 μ m，運行幾分鐘后，灰塵很容易在纖維和表面之間橋接，在濾袋表面形成一層薄薄的(0.3-0.5)防塵膜。這種塵膜又稱(chēng)為一次塵層或濾床，在一次塵層上不斷堆積的粉塵稱(chēng)為二次塵層。(l)塵膜塵層的孔隙遠小于濾料纖維的孔隙，這種塵膜孔隙在過(guò)濾過(guò)程中的篩分作用甚至大于濾料纖維本身。平紋織物濾布本身的除塵效率為85 ~ 90%，相對較低，但在塵膜建立后，可以獲得以上的效率。這種過(guò)濾發(fā)生在初級灰塵層和過(guò)濾材料的，因此也稱(chēng)為“過(guò)濾”)

當布袋由多層材料制成，表層材料的孔隙比內基布材料的孔隙更均勻時(shí)，表層可以起到初級粉塵層的作用，粉塵會(huì )在表層被攔截。由于表層的孔隙比基布的孔隙小，灰塵顆?；静粫?huì )殘留在基布中，所以過(guò)濾材料中不會(huì )形成塵餅。只要及時(shí)剝離表面灰塵，就能很好地保持濾料的透氣性。在使用之初，這種濾料的壓力損失高于普通濾料，但投入使用后，壓力損失隨著(zhù)使用時(shí)間的增加并不大，而過(guò)濾的濾料壓力損失會(huì )隨著(zhù)使用時(shí)間的延長(cháng)而增加。這種過(guò)濾被稱(chēng)為“表面過(guò)濾”，因為它發(fā)生在袋式過(guò)濾材料的表面

隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋外壁堆積的粉塵會(huì )越來(lái)越厚，相應的煙氣流動(dòng)阻力也會(huì )越來(lái)越大。煙氣流動(dòng)阻力過(guò)大不僅會(huì )增加引風(fēng)機的功耗，而且對鍋爐的運行也不利。這時(shí)，有一些多余的灰塵。為此，布袋除塵配備了專(zhuān)門(mén)的空氣除塵系統。當系統檢測到煙氣流動(dòng)阻力達到值時(shí)，壓縮空氣在的時(shí)間內(0.065 ~ 0.085秒)從氣源通過(guò)氣囊、脈沖閥和噴管上的噴嘴噴入濾袋。壓縮空氣在袋內高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形。此外，附著(zhù)在濾袋外側的灰塵由于反向氣流的作用而脫落。(吹袋，一般設置在袋的壓差達到值后開(kāi)始吹，或者在程序中設置往復吹)

除塵室底部設有灰斗，灰斗內的粉塵通過(guò)螺旋輸送機和剛性葉輪卸料器定時(shí)或連續排出，或通過(guò)氣力輸灰送出?；以苯虞斔偷揭粋€(gè)地方(固化室)固化，然后輸送到填埋場(chǎng)填埋，焚燒污染物不排放。