打磨除塵設備工藝流程

打磨除塵設備工藝流程

打磨整套除塵系統一般是由吸塵罩、風(fēng)管、除塵器設備，通風(fēng)機等組成，其中吸塵罩是除塵效果的關(guān)鍵部件之一。但有些通風(fēng)除塵系統忽視了吸塵罩的設計和使用，會(huì )導致不能地控制和捕集揚塵點(diǎn)的粉塵，要么吸走粉狀物料，產(chǎn)生不的損失，同時(shí)還增加了除塵設施的負荷。

吸塵罩的作用是依靠通風(fēng)機的抽力使其除塵設備內部形成的負壓，使得吸塵罩囗附近的含塵氣流形成的速度場(chǎng)，以控制粉塵的擴散，并將它捕集、吸入罩內。吸塵罩的樣式和安裝要看實(shí)際的工藝特點(diǎn)、操作方式、粉塵的理化性質(zhì)及擴散規律等因素予以綜合考慮，在設計時(shí)要注意下面的幾點(diǎn)。

1.為了不影響正常的操作與除塵機組檢修，可分別選擇傘形罩、密閉罩等樣式的吸塵罩，吸塵罩的形狀和大小要利于粉塵的捕集，傘形罩的罩口面積不能小于揚塵點(diǎn)的水平面積，為使罩口風(fēng)速均勻，傘形適合留s60度的擴張角。

2.吸塵罩囗設有法蘭邊、圍檔或裙邊，以預防室內氣流的干擾和節約排風(fēng)量，法蘭寬度可以在100~150mm.罩囗風(fēng)速應適宜，視粉塵的比重，粒徑及擴散規律、室內氣流和距塵源的遠近程度等因素來(lái)定，一般在1~3m/s以上，以控制風(fēng)速達到0.25~1.0m/s.

3.當吸塵罩內的負壓控制不住粉塵的飛揚而從孔縫處逸出時(shí)，可適當加大罩子的容積，使含塵氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減，從而免除了粉塵的沖擊和外逸，時(shí)可在吸塵罩的底部加設灰斗。

4.吸塵罩靠近揚塵點(diǎn)處，容易抽走大量粉塵，應在靠近吸塵罩的排風(fēng)管上設置分離裝置，預先沉降粗塵以減輕對管道的磨損及除塵設施的負擔。

5.密閉罩不宜與排風(fēng)管直接相連，應采用漸縮罩作過(guò)渡連接，其位置應避免正對粉塵的濺射方向，同時(shí)不要靠近罩子的敞口處，以防破壞罩內負壓的分布。

我公司車(chē)間打磨除塵器,車(chē)間打磨除塵設備設計為脈沖濾筒除塵器，脈沖濾筒除塵器是一種新型過(guò)濾除塵裝置，具有凈化、外形尺寸小、過(guò)濾面積大、過(guò)濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長(cháng)、安裝維修方便、可連續使用等特點(diǎn)。

車(chē)間打磨除塵器,車(chē)間打磨除塵設備工作原理：

脈沖式濾筒除塵器設有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口.含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室，細微粉塵隨氣流穿過(guò)濾筒時(shí)被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出;當濾筒表面灰層較厚時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出指令開(kāi)啟噴吹閥，氣包的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速?lài)姵?，同時(shí)誘導數倍于噴射氣量的周?chē)諝膺M(jìn)入濾筒，并由向外射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室，**由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以。清灰過(guò)程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，可采用壓力差控制或時(shí)間控制。