干法除塵工藝對煉鋼轉爐生產(chǎn)的影響

干法除塵工藝對煉鋼轉爐生產(chǎn)的影響

        雖然干法除塵工藝已成熟穩定的應用在我國的大小煉鋼轉爐上，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟和環(huán)境效益，但國內相關(guān)企業(yè)在應用干法除塵工藝后出現管網(wǎng)系統煤氣管道及附屬設備腐蝕失效等問(wèn)題，給煉鋼轉爐生產(chǎn)帶來(lái)影響。煉鋼轉爐干法除塵系統運行半年后，補償器、低溫煤氣管道多處腐蝕出現漏點(diǎn)，漏點(diǎn)分布范圍廣且長(cháng)度約50mm~100mm?，F場(chǎng)測得管道平均壁厚約6.2mm~7mm，腐蝕已比較嚴重。煉鋼轉爐管網(wǎng)中不銹鋼波紋補償器腐蝕嚴重出現線(xiàn)狀裂口，部分波紋補償器壽命*短僅5個(gè)月。另外TRT機組葉片上附著(zhù)大量氯化銨積鹽，造成機組振動(dòng)嚴重，影響機組正常運行。煤氣管道鋼制排水器鋼板腐蝕嚴重，管壁減薄至1mm~3mm，局部銹蝕漏水嚴重影響煤氣系統正常運行。償器腐蝕。管道壁上堆積和附著(zhù)大量氯鹽，嚴重時(shí)堵塞管道、爐窯格子磚等使爐窯效率降低。其它鋼鐵企業(yè)均報道過(guò)高爐應用法除塵工藝后，煤氣管網(wǎng)中管道、法蘭、排污管焊縫處及TRT葉片均出現不同程度腐蝕，給生產(chǎn)均帶來(lái)影響。通過(guò)以上案例可得出煉鋼轉爐煤氣管道系統腐蝕狀況基本相同。腐蝕部位多集中在波紋管補償器、焊縫處、閥門(mén)及管道底部等部位。對煤氣管網(wǎng)正常運行及下游用戶(hù)均產(chǎn)生影響。

轉爐除塵技術(shù)發(fā)展趨勢

        國內所有新型轉換器均以中型為主，以的干式除塵為基礎，國內現有的中小型轉換器若無(wú)條件轉換為干式除塵，則以濕式或半干式為主，進(jìn)行技術(shù)更新后，仍能滿(mǎn)足當前國內主流要求30mg/nm3的排放要求。目前，尤其是半干法除塵工藝正在大量推進(jìn)。這是因為可以收集部分干糧，從而在后續污水處理中減少污泥吞吐量，減少部分耗水量。*近幾年，在現有的濕式除塵后，接連增加濕式電除塵器技術(shù)，據了解，國內已經(jīng)建了幾套，運行穩定。濕式電除塵器技術(shù)比干式電除塵器具有的優(yōu)點(diǎn)。除塵后粉塵排放濃度為10mg/nm3或以下。原來(lái)濕式除塵系統的環(huán)縫文氏管作為調壓設備，可調節系統壓力對玻璃鋼煙氣特性，以系統穩定運行。這項技術(shù)也將成為今后國內中小型轉換器偏好日益嚴格的環(huán)境排放標準的創(chuàng )，一旦技術(shù)成熟，在調整排放標準時(shí)將推出市場(chǎng)。另外，考慮到國內轉爐煉鋼要實(shí)現負能煉鋼，用汽化爐冷卻煙囪后，高溫煙氣能源利用也包括在產(chǎn)業(yè)發(fā)展計劃中。目前轉換器900℃以下的高溫煙霧基本上不可回收，浪費能源，因此目前使用純干燥法的余熱利用技術(shù)也在持續中，相信不久將可以推廣和應用。