氧化鋁生產(chǎn)窯爐含塵廢氣治理方案

氧化鋁廠(chǎng)廢氣和煙塵主要來(lái)看熟料窯、焙燒窯和水泥窯等窯爐。此外，物料破碎，篩分、運輸等過(guò)程也散發(fā)大量的粉塵，包括礦石粉，熟料粉、氧化鋁粉、堿粉、煤粉和煤粉灰。氧化鋁廠(chǎng)含塵廢氣的排放量非常大，電解鋁廠(chǎng)廢氣來(lái)源于電解槽主要的污染物是氟化物，其次是氧化鋁卸料，輸送過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)粉塵。鋁廠(chǎng)的碳素車(chē)間主要污染物是瀝青煙。鎂、鈦產(chǎn)生污染物主要是氣體和粉塵。

氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，從熟料窯、焙燒窯和水泥窯等產(chǎn)生大量的含塵高的廢氣。這些含塵廢氣的治理主要采用旋風(fēng)除塵器加電除塵器加以處理。電除塵器是這些排放物的控制裝置?；厥障碌姆蹓m物料可直接返至工藝流程中再利用，在一些回轉爐系統中，熱端（產(chǎn)品排放端）是通過(guò)吸附分離器、多管除塵器或靜電除塵器來(lái)控制的?；剞D爐的“冷端”通常裝有靜電除塵器。所有的流化床熔燒爐都裝有作為*終除塵裝置的靜電除塵器。該干法除塵效率可達.排塵濃度可降低60-。

環(huán)保除塵煙氣捕集技術(shù)

地面捕集方式：直接捕集電解槽散發(fā)的煙氣的方式。通過(guò)電解槽密閉罩捕集從 料面和陽(yáng)極處散發(fā)的煙氣，經(jīng)排煙管道匯集，由引風(fēng)機引入凈化裝置，去除污染物后排放。電解槽的煙氣捕集率和處理煙氣量因槽型和槽容量而異。與天窗捕集方式相比，地面捕集方式處理煙氣量少，煙氣含氟濃度較高，凈化效率和經(jīng)濟效果較好，新建電解鋁廠(chǎng)或老廠(chǎng)技術(shù)改造普遍采用地面捕集方式。

天窗捕集方式;通過(guò)天窗捕集散發(fā)到電解廠(chǎng)房?jì)鹊臒煔獾姆绞健?0世紀60年代，推廣應用上插自焙槽生產(chǎn)工藝，由于從密閉罩縫隙處和加工開(kāi)啟罩蓋時(shí)逸散到廠(chǎng)房?jì)鹊臒煔廨^多，煙氣捕集率較低，所以需對廠(chǎng)房?jì)鹊臒煔膺M(jìn)行捕集，并加以半島凈化，以減輕無(wú)組織排放對環(huán)境的影響。一般將天窗煙氣凈化與地面煙氣凈化系統聯(lián)合起來(lái)，天窗煙氣采用噴淋洗滌凈化，當循環(huán)液中的NaF達到濃度后送至地面煙氣凈化系統作為補充液使用。天窗捕集方式處理每噸鋁煙氣量約200萬(wàn)立方米，凈化效率達80%。設備較龐大，投資和運行費用較高。日本等國自焙槽鋁廠(chǎng)多設置天窗煙氣凈化系統。中國衢州鋁廠(chǎng)采用地面-天窗煙氣 聯(lián)合凈化方式。

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